活性染料两步固色工艺技术

作者： admin 日期： 2020-11-13 点击量：文字大小：大中小

【精颜化工咨询部】摘要活性染料深色染色时采用焙烘和汽蒸两步固色新工艺，具有重现性好、色泽鲜艳、色光纯正、布面光洁、固色率高、牢度好，尤其是熨烫牢度优良等优点，并有利于保护生态环境。

活性染料不仅具有色泽鲜艳、色谱齐全、成本低廉、使用方便等特点,而且随着德国环保新法规的实施，还可以取代许多禁用染料，因此应用愈来愈广泛。在连续轧染中，常用焙烘固色和汽蒸固色，二者各有利弊，深色染色时尤为突出。焙固法色光萎暗，透染性差，布面棉结多；汽固法固色率较低，染料损失高达30%左右，造成大量深色废水，严重污染环境。可将两者结合起来，扬长避短，采用先焙烘再汽蒸的两步固色方法取得较好效果。

一.固色过程分析

1.1先焙烘固色

活性染料深色染色时，采用常规焙烘固色工艺，尿素用量一般都在80g/L以上，不仅造成极大浪费，而且在高温焙烘条件下尿素会发生分解，放出酸性物质和小苏打，还可能形成剧毒的氰酸或异氰酸盐，不利于人体健康和环保发展要求。新工艺将染色处方中纯碱和尿素的用量均减去60%左右，织物浸轧染液烘干后经焙烘固色率达到50%～60%即可，这样既能减少助剂用量，减轻环境污染，又因处方中碱剂量减少而使色泽鲜艳，色光纯正。

1.2再汽蒸固色

染色织物焙烘后，再浸轧固色液(加有适量的碱剂、尿素和食盐)汽蒸，可使固色率大大提高，而且匀染和透染性好，较好地去除了棉结，提高了布面光洁度和染色牢度。这是由于尿素和食盐均可提高染料固色率，食盐可以促进染料吸附、减轻解吸，从而提高染料利用率，在高温条件下尿素和水或染料形成低共熔混合物，它对染料有很强的溶解能力，对纤维也有较强的溶胀能力，故可加速染料的上染和固色，提高固色率。

二.工艺

2.1织物规格

119.5cm 28t/28t 435.2/228.3根/10cm纯棉纱卡

119.5cm 15t/15t 523.6/283.5根/10cm纯棉府绸

2.2工艺流程

浸轧染液→预烘→烘干→焙烘→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干

2.3处方

（1）半制品

烧毛:3级以上

毛效:9～10cm/30min

丝光钡值:140以上

布面p H值:7左右