分散剂在颜料中分散时起什么作用
分散剂在颜料中分散时起什么作用
分散剂在涂料的生产中起着非常重要的作用，分散体系的稳定可以避免许多涂料方面的问题及漆膜的弊端，适量地添加一定量的分散剂不仅能有效降低成本还能改善涂料的性能。
分散剂的作用：
1、提升光泽，增加流平效果
有相关的实验表明，在相同的颜料配方中，采用不同的分散剂，所得到的漆膜光泽会有明显的不同。如果所采用的分散剂不恰当，颜色絮凝后变粗，对其光泽所起的作用类似于消光粉，会影响自然光泽。
2、防止浮色发花
分散剂的主要作用是防止浮色发花，加入合适的分散剂，无论是罐内的浮色发花还是漆膜的浮色发花，都可以得到改善或消除。
3、提高着色力
加入分散剂可以提高
颜料的分散性和稳定性，同时也会提高其着色力。
4、降低黏度，增加颜料载入量
加入合适的分散剂，可以降低色浆的黏度，以此来提升颜料的载入量，提高生产效率。
5、减少絮凝，增加施工性和使用性
如果分散剂的搭配不恰当，指研的区域与未指研的区域会产生明显的色差，絮凝后的颜料着色力会下降，这给调色及涂料施工都带来困难。采用流板试验，来观察到色浆的絮凝与否。
6、防止返粗，增加贮存稳定性
如果选用不合适的分散剂，色浆会发生返粗或因絮凝而产生颜色的变化，除树脂体系外，分散剂是影响涂料贮存稳定性的重要因素，分散不佳的色浆会发生返粗、沉降及着色力下降等一系列问题。
7、增加展色性和颜色饱和度
有相关实验表明，采用不同的分散剂，分散相同的颜料，其色相及饱和度是不同的，有很大的差别。一般情况下，分散得越好，饱和度则会越高。
8、增加有机颜料的透明度或无机颜料遮盖力
一般使用在铝粉漆上的色浆，其透明性越高越好，而对于素色漆，又希望其色浆的遮盖率较高，其实这与颜料粒径大小有关。粒径增加，散射光线能力增强，直到最大值，然后开始下降。
这种散射光线的能力提高了颜料的遮盖力，散射能力达到最大时，粒径继续增加，遮盖力则会下降，而当颜料粒径低于某个值时，随着粒径的下降，透明度会增加。分散剂不能改变颜料本身的特性，但能控制颜料粒径分布，使其达到理想的颜色效果。
9、提高研磨效率，降低生产成本
润湿分散剂可以使颜料表面的空气和水，更快速地被研磨的介质液体所取代，同时使分散阶段所取得的颜料初级粒子的分离得以保持和控制。这些都提高了研磨效率，降低了能耗和人力成本。
10、防止沉降
研磨好的色浆中如果产生絮凝，颜料粒子变大，密度增加，发生沉降现象，这时选用合适的分散剂色浆可以少加甚至不需要再添加防沉剂。
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